​不锈钢阀门是采用不锈钢（如 304、316、316L 等）为核心材质制造的控制流体（液体、气体、蒸汽）通断、流量或压力的管路部件，凭借耐腐蚀、高强度、耐高温等特性，广泛应用于化工、石油、食品医药、水处理、市政工程等领域。下面，小编介绍一下正确安装与维护是保障不锈钢阀门寿命、避免泄漏或故障的关键，具体要点如下：
1. 安装前准备
检查阀门完整性：核对阀门型号、规格（PN、DN）是否与设计一致，检查阀体、密封面是否有裂纹、划痕（用手电筒照射观察），手轮 / 电机是否灵活（手动阀门转动手轮无卡顿，电动阀门通电测试启闭是否正常）；
清洁管路与阀门：清除管路内的杂质（如泥沙、焊渣），用压缩空气吹扫管路；阀门内部用清水冲洗（食品医药行业需用纯化水），避免杂质卡滞阀芯导致密封失效；
确认介质流向：部分阀门有明确流向要求（如截止阀、止回阀），阀体上标注 “箭头”（介质流动方向），需确保箭头与管路介质流向一致（反向安装会导致截止阀调节失效、止回阀无法止回）。
2. 安装过程规范
法兰连接要求：
阀门与管路法兰需平行对齐（偏差≤0.1mm），避免强行组装（防止阀体变形）；
密封垫片需适配介质（如食品行业用硅胶垫片，高温蒸汽用石墨垫片），垫片放置居中（避免偏移导致泄漏）；
螺栓需对角均匀拧紧（用扭矩扳手，按额定扭矩的 50%-70%-100% 分三次拧紧），避免单侧受力导致法兰变形；
焊接连接要求（针对焊接阀门）：
焊接前需移除阀门内的密封件（如 PTFE 密封，避免焊接高温烧毁），焊接后清理焊渣（用钢丝刷去除），并进行压力测试（如水压测试，压力为额定压力的 1.5 倍，保压 30 分钟无泄漏）；
安装后的测试：
手动阀门：启闭 3-5 次，检查是否灵活，无卡滞或异响；
电动 / 气动阀门：通电 / 通气测试启闭，检查行程是否到位（如球阀旋转 90° 是否精准），反馈信号是否正常（如电动阀的 “开 / 关” 指示灯是否准确）。
3. 日常维护要点
定期润滑：手动阀门的阀杆、电动阀门的电机轴承、气动阀门的气缸，需定期（每 3-6 个月）加注润滑油（阀杆用石墨润滑脂，轴承用锂基脂），避免部件干磨导致卡滞；
密封面维护：软密封阀门若出现轻微泄漏，可适当拧紧阀杆螺母（压缩密封件，注意力度，避免过度压缩导致密封件损坏）；硬密封阀门若密封面磨损，需用研磨膏（如 600#-1000# 碳化硅研磨膏）修复密封面（研磨时需保持密封面水平，避免偏磨）；
定期检查与清洁：每周检查阀门外观（是否有腐蚀、泄漏），每月清理阀体表面灰尘、油污（用中性清洁剂擦拭）；食品医药行业的阀门，每批次生产后需拆解清洗（如拆卸阀芯、密封件，用纯化水冲洗，避免介质残留）；
故障处理：
阀门卡滞：关闭管路上下游阀门，拆解阀门检查阀芯是否有杂质卡滞（清理杂质），或阀杆是否弯曲（更换阀杆）；
泄漏：软密封泄漏需更换密封件，硬密封泄漏需研磨密封面，法兰泄漏需重新拧紧螺栓或更换垫片；
电动 / 气动阀门失效：电动阀检查电机电源、控制模块（如模块故障需更换），气动阀检查气源压力、气缸密封圈（如密封圈老化需更换）。