​气动执行器（Pneumatic Actuator）是一种以压缩空气为动力源，将气压能转化为机械动能，实现阀门、挡板等设备 “开启 / 关闭” 或 “调节控制” 的自动化执行装置。它广泛应用于石油、化工、电力、水处理等工业领域，核心优势是安全防爆、环境适应性强、响应速度快。
不同类型的气动执行器工作原理略有差异，但核心均是 “压缩空气推动活塞 / 隔膜，带动输出轴运动”，以下以常见的 “角行程（齿轮齿条式）” 和 “直行程（活塞式）” 为例解析：
1. 角行程气动执行器（齿轮齿条式，主流）
这是工业中应用最广的角行程类型，核心通过 “齿条的直线运动转化为齿轮的旋转运动”，具体流程：
进气阶段：压缩空气（通常 0.4-0.8MPa）通过电磁阀或定位器，进入执行器的 “无杆腔”（或 “有杆腔”，根据开关方向决定）；
动力驱动：压缩空气推动活塞沿缸筒做直线运动，活塞上的齿条与输出轴上的齿轮啮合，带动输出轴旋转（旋转角度由活塞行程决定，标准为 0-90°）；
复位阶段：
单作用式：另一腔通过弹簧复位，压缩空气断气后，弹簧推动活塞反向运动，输出轴回到初始位置（如 “通气开、断气关”）；
双作用式：无弹簧，通过另一路压缩空气推动活塞反向运动（如 “通气开、另一路通气关”），断气后停留在当前位置；
输出控制：输出轴与阀门阀杆连接，带动阀门阀芯 / 蝶板旋转，实现 “开启 / 关闭” 或 “开度调节”。
2. 直行程气动执行器（活塞式）
核心通过 “活塞直线运动直接推动阀门阀杆”，流程更简洁：
压缩空气进入气缸腔，推动活塞沿缸筒做直线运动；
活塞与阀门阀杆刚性连接，直接带动阀杆上下移动（如闸阀的闸板升降、调节阀的阀芯移动）；
复位方式同样分为 “单作用（弹簧复位）” 和 “双作用（气压复位）”，调节型需搭配定位器控制活塞行程，实现开度调节。