​铸铁蝶阀是一种以铸铁（如球墨铸铁、灰铸铁）为主要材质，通过蝶板旋转实现管道介质启闭或调节的阀门，广泛应用于低压至中压的工业与民用管道系统。所以说，铸铁蝶阀在选型时需综合考虑多个因素，以确保阀门性能与工况需求匹配，同时兼顾成本与维护便利性。以下是选型时需重点关注的因素及具体分析：
一、介质特性
腐蚀性：
弱腐蚀介质（如水、空气）：球墨铸铁蝶阀（如QT450-10）可满足需求，其耐蚀性优于灰铸铁。
强腐蚀介质（如海水、酸碱溶液）：需评估铸铁耐蚀性，或改用不锈钢蝶阀（如304、316L）或内衬防腐材料（如橡胶、聚四氟乙烯）。
温度：
常温介质：铸铁蝶阀适用范围广（-20℃~120℃，具体因材质而异）。
高温介质（如蒸汽、热油）：铸铁耐温性有限（通常≤200℃），需选择耐高温不锈钢或特殊合金阀门。
压力：
低压工况（PN≤1.6MPa）：铸铁蝶阀性价比高。
中高压工况（PN＞1.6MPa）：需选择双偏心或三偏心铸铁蝶阀，或直接选用高压不锈钢蝶阀。
含固体颗粒：
含砂、泥浆等介质：需选择耐磨型蝶阀（如硬密封蝶阀），或增加阀座耐磨涂层。
二、工况需求
启闭频率：
低频启闭（如每日几次）：手动驱动即可，成本低。
高频启闭（如自动化生产线）：需选择气动或电动驱动，提高响应速度与寿命。
流量调节需求：
简单开关控制：标准蝶阀即可满足。
精确流量调节：需选择等百分比或线性特性调节型蝶阀，并配电动执行器。
安装空间：
空间紧凑（如阀门井、设备内部）：选择对夹式蝶阀，减少安装长度。
空间充足：法兰式蝶阀连接更稳定，适合振动或频繁拆卸场景。
振动与冲击：
振动大环境（如泵出口、压缩机管道）：需选择抗振动型蝶阀（如加装防振支架），或避免使用铸铁材质（改用锻钢或不锈钢）。
三、阀门性能参数
公称通径（DN）：
根据管道内径选择，确保阀门流通能力与管道匹配，避免过大或过小导致压力损失或流量不足。
公称压力（PN）：
需高于系统最高工作压力，并留有一定余量（通常≥1.25倍系统压力）。
密封等级：
普通密封（如软密封橡胶阀座）：适用于对泄漏要求不高的场景（如水处理）。
高密封等级（如金属硬密封、三偏心结构）：适用于对泄漏要求严格的场景（如燃气、蒸汽管道）。
连接方式：
对夹式：安装简便，但需确保管道对中性。
法兰式：连接稳定，适合高压或振动环境。
焊接式：适用于高温高压或埋地管道，但安装后拆卸困难。
四、驱动方式
手动驱动：
适用场景：低频启闭、无自动化需求、成本敏感场景。
优点：成本低，无需额外动力源。
缺点：操作费力（尤其大口径阀门），无法远程控制。
气动驱动：
适用场景：自动化生产线、需快速响应的场景（如消防系统）。
优点：响应速度快（≤0.5秒），可配电磁阀实现远程控制。
缺点：需配套气源（空压机、储气罐），安装成本较高。
电动驱动：
适用场景：无人值守、远程监控、精确调节场景（如智能楼宇、工业流程控制）。
优点：可配智能控制系统（如PLC、DCS），实现自动化运行。
缺点：成本较高，需配套电源，维护复杂度高于气动驱动。
五、材质与结构
阀体材质：
球墨铸铁：强度高、韧性好，适合大多数中低压工况。
灰铸铁：成本低，但易脆裂，仅适合静态、无振动低压环境。
蝶板材质：
铸铁蝶板：与阀体材质一致，成本低。
不锈钢蝶板：提高耐腐蚀性，适合强腐蚀介质。
阀座材质：
软密封（如橡胶、聚四氟乙烯）：密封性好，但耐温性有限（通常≤120℃）。
硬密封（如金属堆焊、司太立合金）：耐高温、耐磨，但密封性略逊于软密封。
结构形式：
中心蝶阀：结构简单，但密封性较弱，适合低压工况。
偏心蝶阀（单偏心、双偏心、三偏心）：密封性能与耐压能力逐级提升，适合中高压场景。
六、标准与认证
国内标准：
GB/T 12238：通用阀门法兰和对夹连接蝶阀标准。
GB/T 17219：生活饮用水输配水设备及防护材料安全性评价标准（饮用水管道需符合）。
国际标准：
API 609：美国石油学会标准，适用于石油、化工领域。
EN 593：欧洲标准，适用于水、燃气等工况。
认证要求：
防爆认证（如Ex d IIB T4）：适用于易燃易爆环境（如化工、燃气管道）。
食品级认证（如FDA、NSF）：适用于食品、饮料行业。
七、成本与维护
初始成本：
铸铁蝶阀成本低于不锈钢蝶阀，但需根据工况需求平衡性能与价格。
维护成本：
软密封蝶阀：需定期更换阀座（如每2-3年），但更换成本低。
硬密封蝶阀：维护周期长（如5-10年），但更换成本高。
寿命周期成本：
综合考虑购买成本、维护成本、停机损失等，选择性价比最高的方案。