​气动阀门是一种借助压缩空气作为动力源来驱动阀门开启和关闭的装置，在工业自动化控制领域应用广泛。那么，气动阀门在使用过程中可能会出现各种故障，以下是一些常见故障及解决方法：
阀门不动作
原因
气源故障，如气源压力不足、气源管道堵塞或漏气。
电磁阀故障，如电磁线圈损坏、阀芯卡滞，导致无法正常控制气流。
气动执行机构故障，如活塞密封件损坏、气缸内壁磨损，造成气体泄漏，使执行机构无法产生足够的推力或拉力。
阀门阀芯或阀杆卡滞，由于介质中的杂质、污垢积聚，或阀门长期未使用导致生锈、结垢等原因，使阀芯或阀杆无法正常转动或移动。
解决方法
检查气源系统，确保气源压力稳定在规定范围内，清理气源管道中的杂质和积水，修复漏气部位。
更换损坏的电磁阀电磁线圈或整体更换电磁阀，对阀芯进行清洗和润滑，若阀芯已损坏则需更换。
更换气动执行机构的活塞密封件，修复或更换磨损的气缸内壁，同时检查气缸的润滑情况，确保其运动顺畅。
对阀门进行解体清洗，清除阀芯、阀杆及阀座表面的杂质、污垢、锈迹等，对磨损的部件进行修复或更换，并对阀杆进行润滑，确保其能灵活转动或移动。
阀门动作缓慢
原因
气源流量不足，可能是气源管道管径过小、气源过滤器堵塞或减压阀调节不当。
气动执行机构有泄漏，导致气体压力上升缓慢，影响执行机构的动作速度。
阀门的摩擦力过大，如阀杆填料压得过紧、阀芯与阀座之间的配合间隙过小或有杂质卡涩。
定位器故障，如定位器的反馈机构不准确、气源压力调节不稳定，导致阀门的动作响应迟缓。
解决方法
增大气源管道管径，以满足阀门所需的气体流量，清洗气源过滤器，合理调节减压阀，确保输出压力稳定。
查找并修复气动执行机构的泄漏点，更换损坏的密封件。
适当调整阀杆填料的压紧力，使其既能保证密封又不会产生过大的摩擦力，检查阀芯与阀座的配合间隙，清除杂质，必要时对阀芯和阀座进行研磨修复。
校准定位器的反馈机构，检查定位器的气源压力调节装置，确保其正常工作，如定位器损坏，应及时更换。
阀门关闭不严
原因
阀芯与阀座之间有杂质、异物卡住，导致密封面无法紧密贴合。
密封面损坏，如磨损、腐蚀、冲蚀等，使密封性能下降。
气动执行机构的推力不足，无法将阀芯紧密压在阀座上，可能是气源压力不足或执行机构存在故障。
阀门安装不当，如阀门与管道的连接不垂直或同心度不好，导致阀门在关闭时阀芯与阀座受力不均，影响密封效果。
解决方法
对阀门进行解体清洗，清除阀芯与阀座之间的杂质和异物，确保密封面清洁。
根据密封面的损坏程度，采用研磨、堆焊或更换阀芯、阀座等方法进行修复，对于因腐蚀或冲蚀损坏的密封面，可选用耐腐蚀、耐冲蚀的材料进行更换。
检查气源压力，确保其满足阀门的工作要求，修复或更换气动执行机构中损坏的部件，以提高执行机构的推力。
重新安装阀门，保证阀门与管道连接的垂直度和同心度符合要求，避免阀门在安装过程中产生额外的应力。
阀门漏气
原因
气动执行机构的密封件老化、损坏，如气缸的活塞密封圈、端盖密封圈等，导致气体泄漏。
气源管道的连接处未密封好，存在漏气现象。
阀门的填料函处漏气，可能是填料磨损、老化或填料压盖未拧紧。
电磁阀的密封不良，造成气体泄漏。
解决方法
更换气动执行机构中老化、损坏的密封件，确保密封性能良好。
检查气源管道的连接处，使用密封胶或密封带重新密封，拧紧连接螺母，消除漏气点。
更换阀门填料函中的填料，适当拧紧填料压盖，保证填料函处的密封效果，但注意不要压得过紧，以免影响阀杆的转动或移动。
检查电磁阀的密封部件，如阀芯密封件、阀体密封垫等，更换损坏的密封件，修复或更换电磁阀。