​真空阀门是指在真空系统中，用来改变气流方向，调节气流量大小，切断或接通管路的真空系统元件。真空阀门关闭件是用橡胶密封圈或金属密封圈来密封的。那么，真空阀门的使用条件主要涉及以下几个方面：
真空度范围
不同类型的真空阀门适用于不同的真空度区间。例如，低真空阀门通常适用于真空度在 10^5 - 10^2 Pa 的范围，常用于一般的真空包装、真空干燥等设备；中真空阀门适用于 10^2 - 10^(-1) Pa 的真空度，可用于一些实验室的真空系统、普通的真空镀膜设备等；高真空阀门和超高真空阀门则分别适用于 10^(-1) - 10^(-6) Pa 以及 10^(-6) Pa 以下的超高真空环境，如半导体制造中的光刻设备、空间模拟设备等对真空度要求极高的场合。
工作温度
真空阀门的工作温度范围受到其材料和密封性能的限制。一般来说，普通的真空阀门工作温度在 - 20℃ - 80℃左右。如果需要在更高或更低的温度下工作，就需要选择特殊材料制造的阀门。例如，在一些低温真空系统中，如液氦冷却的超导设备，需要使用能耐受低温的阀门，其材料通常具有良好的低温韧性和热稳定性；而在高温真空环境下，如某些金属热处理炉的真空系统，阀门材料需要具备耐高温、抗氧化等性能，以保证阀门在高温下的正常工作和密封性能。
介质特性
介质的种类、腐蚀性、颗粒含量等特性会影响真空阀门的选择。对于普通的空气或惰性气体介质，大多数常规的真空阀门都能满足要求。但如果介质具有腐蚀性，如含有酸、碱等腐蚀性气体，就需要选择耐腐蚀材料制造的阀门，如采用不锈钢、聚四氟乙烯等材质的阀门。如果介质中含有颗粒杂质，为了防止颗粒进入阀门内部导致密封不严或损坏阀门部件，需要选择具有防尘、防颗粒设计的阀门，或者在阀门前安装过滤装置。
压力差
真空阀门两侧的压力差也是重要的使用条件之一。在真空系统中，阀门关闭时需要承受系统内外的压力差，不同结构和材料的阀门所能承受的压力差不同。一般来说，高真空和超高真空阀门需要承受较大的压力差，其结构设计和密封性能要求更高，以确保在高压力差下不会发生泄漏。例如，一些金属密封的真空阀门能够承受较高的压力差，适用于对真空度和压力控制要求严格的系统。
流量要求
根据真空系统的工作需求，阀门需要满足一定的流量要求。流量大小取决于阀门的通径、结构形式以及系统的压力差等因素。在一些需要快速抽气或充气的真空系统中，如大型真空镀膜机、真空热处理炉等，需要选择通径较大、流量系数较高的阀门，以缩短系统达到所需真空度或恢复常压的时间，提高生产效率。而对于一些对流量控制精度要求较高的系统，如半导体制造中的气体输送系统，还需要选择具有良好流量调节性能的阀门，能够精确控制气体的流量。