​电动截止阀在长期运行中，因介质特性、操作不当、磨损老化等原因，可能出现各种故障，影响其正常启闭或调节功能。以下是常见故障及对应的解决方法：
一、阀门无法开启或开启困难
常见原因：
阀瓣与阀座粘连：
介质中含杂质、结晶物（如污水、蒸汽冷凝水），长期关闭后，杂质沉积在密封面，导致阀瓣与阀座粘连。
高温介质冷却后，密封面金属氧化或结垢，形成粘连。
阀杆卡涩或螺纹损坏：
阀杆与填料函之间润滑不足，或填料老化硬化，摩擦力过大。
阀杆螺纹被介质腐蚀（如酸性介质），或长期操作导致螺纹磨损、滑丝。
电动执行机构故障：
电机过载（如阀门卡堵时持续通电），导致电机烧毁或热保护动作。
减速器齿轮磨损、卡涩，或传动机构（如蜗杆、螺母）损坏，无法传递动力。
解决方法：
若阀瓣粘连：先手动操作执行机构（通过手轮），缓慢施加力矩尝试开启；若无效，拆卸阀体，清理密封面杂质，研磨受损的密封面。
若阀杆卡涩：检查填料函，更换老化填料（如石墨盘根），并涂抹润滑脂；若螺纹损坏，需更换阀杆或修复螺纹。
若执行机构故障：检测电机是否通电、绕组是否烧毁，更换损坏的电机；检查减速器齿轮，添加润滑油或更换磨损部件；调整执行机构的限位开关，避免过载。
二、阀门关闭不严（泄漏）
常见原因：
密封面损坏：
介质中含颗粒、砂砾，高速流动时冲刷密封面，造成划痕、凹坑。
硬密封阀门（金属密封）长期使用后，密封面磨损或变形。
阀瓣或阀杆歪斜：
安装时阀体未垂直或水平固定，导致阀杆受力不均，阀瓣与阀座密封面错位。
阀杆弯曲（如操作时受力过大），使阀瓣无法与阀座严密贴合。
执行机构行程不足：
调节型阀门的电动执行机构定位不准，关闭时未达到全关位置，导致密封面未完全压紧。
解决方法：
若密封面损坏：拆卸阀瓣和阀座，用研磨砂手工研磨密封面（软密封可更换橡胶 / 四氟密封垫）；严重损坏时，直接更换阀瓣或阀座。
若阀瓣 / 阀杆歪斜：重新安装阀体，确保垂直度或水平度符合要求；检查阀杆是否弯曲，弯曲时需校直或更换。
若执行机构行程不足：校准执行机构的位置反馈（如 4-20mA 信号对应全关位置），调整限位开关，确保关闭时阀瓣完全压紧密封面。
三、电动执行机构不动作或响应迟缓
常见原因：
电气故障：
电源未接通（如电缆断线、接线端子松动），或控制信号异常（如 PLC 输出信号故障）。
执行机构内部线路短路、断路，或控制模块（如伺服放大器）损坏。
机械卡阻：
阀杆与阀体之间因锈蚀、杂质堆积而卡涩，导致执行机构负载过大。
执行机构的手动 / 自动切换装置未复位（如手轮未退回自动位置），卡住传动机构。
解决方法：
电气故障排查：用万用表检测电源电压、控制信号是否正常；检查接线端子是否紧固，电缆是否破损；更换损坏的控制模块或线路。
机械卡阻处理：清理阀杆与阀体间隙的锈蚀和杂质，涂抹防锈润滑脂；检查手动 / 自动切换装置，确保其处于自动运行位置，必要时更换切换部件。
四、填料函泄漏（阀杆处渗漏）
常见原因：
填料老化或安装不当：
填料（如石棉、四氟、石墨）长期使用后硬化、失去弹性，无法密封阀杆与阀体的间隙。
填料安装时未分层压紧，或压盖螺栓松紧不均，导致密封失效。
阀杆表面损伤：
阀杆被介质腐蚀（如含氯离子介质），或被填料磨损，表面出现划痕、凹坑，导致密封面不平整。
解决方法：
更换老化填料：拆卸压盖，取出旧填料，按规范分层装入新填料（每层切口错开 90°），均匀拧紧压盖螺栓，确保密封且不影响阀杆升降。
修复阀杆表面：轻微划痕可通过抛光处理；严重损伤时，更换阀杆（材质需匹配介质腐蚀性，如 316 不锈钢用于强腐蚀环境）。
五、调节精度下降（调节型阀门）
常见原因：
反馈信号异常：
执行机构的位置传感器（如电位器、编码器）故障，导致反馈信号与实际开度不符。
控制信号受干扰（如电缆屏蔽不良），出现信号波动。
阀瓣与阀座磨损：
长期调节过程中，阀瓣与阀座反复接触、冲刷，导致密封面形状改变，流量特性曲线偏移。
解决方法：
校准反馈信号：更换损坏的位置传感器，重新校准执行机构的输入信号与开度的对应关系（如 4mA 对应全关，20mA 对应全开）；检查电缆屏蔽层是否接地，减少信号干扰。
修复密封面：研磨或更换阀瓣、阀座，恢复原有流量特性；若磨损严重，需整体更换阀体核心部件。
日常预防建议：
定期巡检：检查阀门运行声音、泄漏情况，每周手动操作 1-2 次（尤其长期关闭的阀门），避免粘连。
清洁维护：对含杂质的介质，在阀门前加装过滤器；定期清理阀体内腔和密封面。
润滑保养：阀杆、执行机构齿轮箱等部位按说明书加注润滑油 / 脂，防止锈蚀和磨损。
通过及时排查故障并采取针对性措施，可显著延长电动截止阀的使用寿命，确保管道系统的安全稳定运行。