​气动阀门的维护和保养是保证其长期稳定运行、延长使用寿命的关键，需针对气动执行器、阀门本体、辅助附件等核心部件制定系统的维护方案，同时结合运行环境（如粉尘、潮湿、腐蚀性介质）调整保养频率。以下是具体的维护和保养方法：
一、日常检查（每日 / 每班）：及时发现基础问题
气源系统检查
检查气动三联件（过滤器、减压阀、油雾器）：过滤器需每日排水（打开底部排水阀），观察滤芯是否堵塞（若表面出现明显杂质堆积，需及时更换）；减压阀输出压力是否稳定在设定范围（通常 0.4-0.6MPa），压力异常会导致阀门动作无力或误动作；油雾器油位是否充足（使用专用气动润滑油，如 ISO VG32 润滑油），确保执行器部件润滑。
检查气源管路：有无漏气（听声音、涂肥皂水观察气泡），接头是否松动，管路是否被挤压或磨损。
阀门运行状态检查
观察阀门动作：开关是否顺畅，有无卡滞、异响（如执行器活塞摩擦声、阀芯卡涩声），动作时间是否与正常状态一致（延迟或卡顿可能是气源不足、执行器磨损或阀芯结垢导致）。
密封性能检查：阀门关闭时，观察管道连接处或阀杆密封处有无介质泄漏（液体看滴漏，气体可涂肥皂水检测），泄漏可能是密封件磨损或阀芯变形导致。
附件状态检查
电磁阀：通电时有无异常发热或异响，指示灯是否正常（反映通断状态）。
限位开关 / 位置反馈器：检查反馈信号是否与阀门实际状态一致（如全开 / 全关时是否准确输出信号），避免因信号错误导致控制系统误判。
二、定期维护（每周 / 每月，根据工况调整）：针对性处理磨损与损耗
气动执行器维护
润滑保养：对单作用 / 双作用执行器的运动部件（如活塞、齿轮、轴承）定期加注润滑脂（如锂基润滑脂），尤其在粉尘多、湿度大的环境中，每月至少 1 次；若执行器自带注油嘴，可通过油雾器持续供给润滑油（油雾器需定期补油）。
密封件检查：检查执行器端盖、活塞的密封圈（如 O 型圈、U 型圈）有无老化、裂纹或磨损，若发现漏气（执行器壳体漏气）或动作迟缓，需及时更换密封件（更换时需匹配材质，如耐油、耐温型）。
弹簧检查（单作用执行器）：检查复位弹簧是否疲劳（如复位力不足，导致阀门无法完全关闭），若弹簧变形或断裂，需整体更换。
阀门本体维护
阀芯与阀座清洁：对于介质含杂质（如污水、粉尘）的阀门，每月需检查阀芯、阀座是否结垢或卡入异物（如闸阀闸板、球阀球体、蝶阀蝶板），可通过手动操作阀门反复开关几次，或拆开阀盖清理（清理后需重新校准密封）。
密封面保养：金属密封阀门（如高压球阀）需定期检查密封面磨损情况，轻微划痕可通过研磨修复；软密封阀门（如橡胶密封蝶阀）需检查密封垫是否老化、龟裂，发现后及时更换（密封件材质需匹配介质，如耐酸碱、食品级）。
阀杆与填料函维护：阀杆表面若出现锈蚀或划痕，可涂抹防锈油脂（食品级场合用食用级润滑油）；填料函（阀杆密封处）若泄漏，可适当拧紧填料压盖（均匀受力），若仍泄漏需更换填料（如聚四氟乙烯填料、石墨填料）。
辅助附件维护
电磁阀：每季度拆解清洗一次阀芯（防止杂质卡滞），检查线圈是否过热老化（测量电阻值，与出厂参数对比），接线端子是否松动氧化。
定位器（调节型阀门）：每月校准一次，通过信号发生器输入 4-20mA 信号，观察阀门开度是否与信号对应（允许误差 ±1%），若偏差过大需调整零点和量程；检查反馈杆连接是否松动，确保反馈准确。
过滤器滤芯：每 1-3 个月更换一次（根据气源洁净度），避免杂质进入执行器或阀门。
三、季度 / 年度深度保养：全面排查与性能恢复
整体拆解检查
对运行超过 6 个月的阀门，尤其是在恶劣环境（如高温、高腐蚀、高粘度介质）中使用的阀门，需拆解执行器和阀门本体：检查执行器内部是否有锈蚀、磨损（如活塞缸内壁划伤），齿轮传动是否顺畅；检查阀芯、阀座的磨损程度，阀体内部有无腐蚀或冲刷痕迹（如介质高速冲刷导致的坑点）。
部件更换与修复
老化严重的密封件（如 O 型圈、填料）、磨损的齿轮 / 轴承、腐蚀的阀芯等必须更换，替换件需与原型号匹配（材质、尺寸一致）。
对于阀体、执行器壳体等金属部件，若出现轻微锈蚀，可除锈后喷涂防锈漆（非食品接触场合）；若腐蚀严重影响结构强度，需整体更换阀门。
性能测试与校准
组装后进行耐压测试：关闭阀门，向阀腔注入额定压力的介质（或水），保压 30 分钟，检查各密封面是否泄漏。
动作测试：通过气源控制阀门反复开关 10-20 次，观察动作是否平稳、无卡顿，开关到位后是否有过量行程（避免阀芯过度挤压密封件）。
调节型阀门需重新校准定位器，确保流量调节精度符合要求（如线性度、重复性误差在允许范围内）。
四、特殊环境下的针对性保养
腐蚀性介质（如酸碱溶液）
缩短保养周期（日常检查每日 1 次，定期维护每 2 周 1 次），优先选用不锈钢材质阀门，定期清洗阀芯和阀座（避免介质残留腐蚀），密封件选用耐腐材质（如氟橡胶、PTFE）。
高温环境（如蒸汽管道）
执行器需远离热源（或加装隔热罩），防止润滑脂高温失效；密封件选用耐高温材质（如石墨填料、金属波纹管密封），定期检查阀杆热膨胀导致的密封泄漏。
粉尘 / 颗粒介质（如矿山、建材）
气源过滤器需升级为高精度滤芯（过滤精度≤5μm），阀门入口加装滤网（防止大颗粒进入阀芯），每周清理阀芯和阀座的积尘，执行器进气口加装防尘罩。
低温环境（如冷冻系统）
气源管路需保温（防止冷凝水结冰堵塞），执行器选用低温润滑脂（如适用 - 40℃的硅基润滑脂），定期检查阀门是否因结冰导致卡滞（可加装伴热装置）。
五、维护注意事项
安全操作：维护前必须切断气源、关闭上下游阀门并泄压（打开放空阀），带压操作可能导致介质喷射伤人；对于有毒、易燃易爆介质的阀门，需先置换管道内残留介质。
工具与备件：使用专用工具拆解（避免损坏部件），备用件需分类存放（防潮、防尘），并记录更换周期（建立维护台账）。
记录与分析：每次维护后记录问题类型、处理方法、更换部件型号，分析故障规律（如某类阀门频繁泄漏可能是选型不当），为后续选型或改造提供依据。